一.工作原理
當(dāng)油脂從油池或油桶經(jīng)粗過濾器進(jìn)入儲油罐后，由蒸汽加熱管自動升溫至60～80℃，在此過程中管道也加熱到預(yù)定溫度（油罐必須配備攪拌器以便能使油脂整體加熱均勻及保證測溫的準(zhǔn)確性，而且溫度可根據(jù)油脂的粘度進(jìn)行調(diào)整）。當(dāng)確定油路暢通后，就可進(jìn)行油脂噴涂。噴涂時油脂經(jīng)調(diào)速泵、單向閥、精過濾器進(jìn)入電磁閥，在壓縮空氣的作用下，呈霧狀噴涂在顆粒表面上。噴涂量通過橢圓齒輪流量變送器將脈沖頻率送至可編程控制器進(jìn)行處理，自動調(diào)整調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速、改變流量，使實際噴涂量達(dá)到預(yù)先設(shè)定值。
在飼料中添加適量的動植物油，不僅可以提高飼料的能量水平，而且改善了顆粒飼料的外觀質(zhì)量。飼料中添加油脂的環(huán)節(jié)可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超過生產(chǎn)量的３％，否則將導(dǎo)致制粒后顆粒松散等問題，而且不大適用于膨化飼料的生產(chǎn)工藝，但該設(shè)備要求較低；成粒后對顆粒飼料進(jìn)行表面處理（即油脂噴涂），其最大添加量可達(dá)到８％，解決了添加油脂對顆粒飼料堅實度的影響問題，直接提高了生產(chǎn)率，而且更加適用于膨化飼料的生產(chǎn)，但對設(shè)備及使用的要求較高。
二．油脂噴涂的基本結(jié)構(gòu)、基本要求
1．基本結(jié)構(gòu)（圖略）。顆粒飼料油脂噴涂的形式主要有兩種：一種是擠出顆粒時進(jìn)行噴涂，另一種是在顆粒分級后進(jìn)行噴涂。但兩種形式在供油及電控部分的要求是一致的。
油脂噴涂機(jī)主要由自控儲油罐、粗精過濾器、控制閥、壓縮空氣、高壓蒸汽及控制器等組成。自控儲油罐的液位器、溫控器、加熱部件及攪拌器等主要是用于將油脂盡快地加熱到60～80℃，以降低油脂粘度，便于流動及物料吸收。粗精過濾器防止雜質(zhì)堵塞油路，使各類閥門、計量器及噴嘴等能正常工作。壓縮空氣或高壓蒸汽主要是用來霧化油脂，使油脂能以霧狀形式噴灑在物料中，達(dá)到均勻噴涂的效果。噴涂控制器是關(guān)鍵的部件，能自動調(diào)節(jié)和顯示油脂流量的大小，并具備累計、缺油報警及流量偏差報警等功能。除上述以外，油路的加熱、保溫也是不可缺少的，它能盡快地熔解管道的殘留油脂及使油脂在系統(tǒng)使用過程中保持恒溫。
2.基本要求
（1）管道中各控制元件應(yīng)能可靠工作，管路上沒有漏油、漏汽等現(xiàn)象。
（2）油路和汽路中應(yīng)保證一定的工作壓力，一般為0.2～0.5Ｍｐａ。
（3）管路中一定要裝有粗精過濾器，用于過濾雜質(zhì)、防止堵塞噴頭，并裝有檢測裝置，檢測噴涂量的準(zhǔn)確性和可靠性。
（4）儲油罐及噴油部位應(yīng)裝有加熱裝置，管道應(yīng)包有保溫隔熱材料，防止油脂凝固。
（5）應(yīng)有較高的自動化程度，使油脂噴涂量能根據(jù)噴涂機(jī)的喂料量變化而變化，從而保證油脂噴涂量的正確性。
（6）油脂噴涂機(jī)的噴涂率應(yīng)能根據(jù)用戶的需要自行設(shè)定。
（7）應(yīng)保證噴嘴噴出的霧狀油脂的寬度范圍能均勻覆蓋物料流經(jīng)路線，減小油脂的浪費(fèi)。
三．油脂噴涂的優(yōu)點
1.添加量大大提高由于油脂噴涂在制粒后進(jìn)行，因此根據(jù)配方需要可盡量提高油脂的比例而不影響顆粒的堅實度。
2．減少了交叉污染由于采用后置添加工藝，減少了油脂在加工設(shè)備上的殘留，從而降低了交叉污染的危險性。
3.提高了飼料的質(zhì)量制粒后進(jìn)行油脂噴涂，飼料的物理性質(zhì)得到改善，嗜好性強(qiáng)，而且油脂有一定的滲透性，在后續(xù)的工藝及運(yùn)輸過程中能滲透到顆粒的更深層，使飼料粒子的分散及灰塵減少。
四．影響油脂噴涂質(zhì)量的主要因素
1.溫度噴涂時油脂溫度過低，會降低油脂的粘度，形成脂肪球，影響流動性及霧化效果，造成噴涂不均勻。
2.噴嘴油脂的霧化效果及噴涂時的均勻性跟噴嘴結(jié)構(gòu)及安裝位置有直接的關(guān)系。
3.顆粒的大小及流向噴涂均勻性變異系數(shù)主要依賴顆粒的表面積、密度及物流的均勻性。因此，顆粒直徑小、密度大、物流有均勻渦流運(yùn)動更有利于油脂的均勻噴涂和吸收。
4．顆粒飼料的堅實度如果顆粒飼料的堅實度不高，在噴涂后續(xù)的工序及儲運(yùn)過程中就容易剝落外層和產(chǎn)生粉末，造成營養(yǎng)成分不足和配方失真。
5.控制系統(tǒng)如果噴涂的自動控制系統(tǒng)不完善或缺少監(jiān)測，一但出現(xiàn)缺油或物流變化等特殊情況，就可能出現(xiàn)廢料。
五．對顆粒飼料表面油脂噴涂技術(shù)的總結(jié)
顆粒飼料的表面油脂噴涂技術(shù)比其它添加技術(shù)有更多的優(yōu)點，也存在一些不足，比如飼料顆粒對油脂的吸收能力直接影響噴涂效果；油脂在噴涂時呈霧狀難免在溫度降低時粘附在設(shè)備表面及倉壁，形成交叉污染及飼料變質(zhì)，但如果在設(shè)備結(jié)構(gòu)、飼料生產(chǎn)工藝及使用上考慮到此問題，是可以避免的。
國外許多中大型飼料廠已經(jīng)采用了該技術(shù)，國內(nèi)也逐步認(rèn)識并采用，但基于進(jìn)口設(shè)備較昂貴及國內(nèi)少數(shù)廠家生產(chǎn)的設(shè)備還不夠完善，該技術(shù)的推廣受到一定的限制。目前，國內(nèi)很多飼料加工設(shè)備生產(chǎn)廠家也正為此作出努力，希望在不久的將來該技術(shù)能被廣泛應(yīng)用。
六．油脂噴涂存在的問題
由于油脂的凝固點溫度較高，如果選擇在顆粒冷卻后或顆粒溫度較低時進(jìn)行，很容易造成油脂只包裹在顆粒表面，在后續(xù)的包裝、儲運(yùn)過程中，顆粒飼料間會產(chǎn)生相互摩擦和碰撞使顆粒表面剝離，造成營養(yǎng)成分不足和配方失真。另外，飼料顆粒表層油脂成份較高，因此在使用過程中容易出現(xiàn)氧化致使品質(zhì)劣化，因而有必要使用抗氧化劑等方法解決。
